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IT与OT深度融合,加速推动智能制造转型

2018/2/12    来源:e-works    作者:吉林时时彩快3  熊东旭      
关键字:IT与OT融合  智能工厂  智能制造转型  
在推动工厂智能化转型过程中,最为突出的一个问题是,制造企业该如何利用当前先进的IT技术改善传统生产制造过程的效率,打通IT与OT(运营技术,主要是指自动化技术)之间的技术标准界限,实现IT与OT的深度融合。
    2017年随着智能制造战略的持续深化,制造业的智能化转型步伐正在明显加快,制造企业对智能工厂的规划与实施需求得到明显提升。然而,在推动工厂智能化转型过程中,企业也正在面临严峻挑战。其中最为突出的一个问题是,制造企业该如何利用当前先进的IT技术改善传统生产制造过程的效率,打通IT与OT(运营技术,主要是指自动化技术)之间的技术标准界限,实现IT与OT的深度融合。
 
 
    目前,制造企业车间的自动化水平普遍不高,使用的自动化技术和工业设备比较陈旧,不同的设备用的是不同的总线标准,不仅不利于实现车间设备的互联和数据采集,对推进智能工厂的改造和实施也带来诸多障碍。因此越来越多企业意识到,必须打破异构的工业技术和总线标准,方能为深入推进智能制造的转型创造条件。2017年,越来越多的厂商致力于推进IT与OT融合,提供技术和方案支撑。
 
    2017年,为推动IT与OT的跨平台融合,主流的自动化厂商和IT厂商,如华为、Microsoft、CISCO等都成为了OPC UA的坚定支持者。OPC是微软开发的一个面向过程控制的工业标准,其核心是互通性和标准化,OPC UA则是在传统OPC技术取得很大成功之后的又一个突破,让数据采集、信息模型化以及工厂底层与企业层面之间的通讯更加安全、可靠。通过构建统一的和与平台无关的跨平台通信标准模式,能在整体上使得在工厂的各个环节的横向与纵向数据实现透明交互。由于配置效率更高,以及程序与应用模块化更强,使得工厂能更加灵活的面对复杂的业务环境变化。
 
    与此同时,2017工业实时以太网也实现了快速发展。工业实时以太网是传统以太网与通用工业协议的结合,是标准以太网在工业领域的应用延伸。近年为满足高实时性的工业应用需求,各大工业自动化公司和标准化组织纷纷提出各种工业以太网实时性的技术标准。这些方案建立在IEEE802.3标准基础上,通过对相关标准的扩展以提高实时性,并做到与标准以太网的无缝对接。
 
    比如施耐德电气就提出将以工业以太网为基础的协同自动化解决方案作为发展战略,企业可以很容易地从现有的MODBUS工业总线标准升级到基于MODBUS TCP/IP的工业实时以太网标准。罗克韦尔自动化公司推出的 Ethernet/IP以太网工业协议,使制造企业可以利用固定的以太网硬件和软件来配置、访问和控制工业自动化设备。德国倍福自动化有限公司也推出了EtherCAT工业实时以太网协议标准,有效地降低了现场总线的使用成本。
 
    其实,IT与OT融合除了推动基于通信层面的总线标准化统一,也在推动基于传统的标准化硬件融入到工业领域,比如防护加固的标准PC系统替代专业的工控机实现对生产现场的控制操控。用特别设计的平板电脑来替代HMI系统实现人机交互。随着工业生产过程中无线通信需求的快速增长,无线通信标准也在成为工业生产通信系统的一个重要组成部分。
 
    e-works认为,随着智能制造的持续推进,IT与OT的深度融合是必然的趋势。要实现生产过程中设备的互联互通,快速高效地完成数据采集,企业就必须在通信、数据等方面构建统一的体系标准,在这个过程中,通用IT技术必然会成为企业推动构建统一的工业化标准的首选。
责任编辑:熊东旭
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